產品詳細

臥式離心研磨機帶清洗分選機:

離心研磨拋光機的原理：采用行星傳動方式，利用離心運動原理。有4個角滾筒裝載于料斗中(料斗固定裝載在轉動盤上）當轉動盤轉動時，滾筒以逆方向轉動。將工件、研磨石、水與拋光助劑放進滾筒后，將滾筒予以固定時，物體被離心力轉動，此時物體受滾筒槽的強壓力，從而使得工件與磨料、助劑產生快速、均勻的摩擦；達到表面處理的要求。快速研磨光飾從而保證工件原有形狀、尺寸不受變化。

離心研磨拋光機的作用：去毛刺拋光機用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。去毛刺拋光機對大優點是，研磨拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。目前已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

 離心研磨拋光機的使用范圍：主要用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、軍工航天、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業、醫療器械、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可取代進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。

離心研磨機的優勢：快捷、特別是針對工件的加工更加有效。

1、它適用中小型的工件光飾、光整加工，特別適用陶瓷拋光。

2、研磨機有XMW30,36,80,120,160,200,300,2400等型號機器，研磨滾筒內襯有橡膠和PU兩種膠體；研磨滾筒裝載有水平式和傾斜式兩種；鏈條傳動、同步帶傳動和齒輪傳動三種不同傳動方式，另有調速電機調速和變頻調速。

3、此機器噪音小、操作簡便。

二、規格及技術參數：

XMW120臥式離心研磨機

型號	XMW120	XMW160
外形尺寸（長×寬×高）mm	1760×1390×1660	2000×1550×2020
重量Kg	1500	2000
筒體名義容積L	4×30	4×40
回轉體轉速rpm	140	105
回轉半徑mm	325	410
襯膠厚度mm	8	8
主電動機功率Kw	7.5	7.5
鏈輪電動機功率Kw	0.25	0.25

 本機的主要結構（圖1）有主電機驅動機構1、帶動轉動體轉動的皮帶輪系統2、進行行星傳動的圓盤回轉體3、滾筒4、帶動滾筒進行自轉的鏈輪系統5、控制滾筒自轉及卸料的鏈輪減速器機構6和操作控制系統、安全保險系統等組成。

主要工作原理如圖2所示：在轉動體的圓周上等距離地裝上四個六角滾筒，滾筒一方面隨轉動體轉動進行公轉，另一方面在鏈輪系統的作用下，滾筒繞自己的軸心線進行自轉（轉向相反）。滾筒的行星運動使滾筒內的物質會因離心力的作用始終保持在滾筒內壁的外周一側。并在表層上產生流動層。在這個流動層內，研磨石和工件產生相對運動，并對工件表面進行細微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。

圖2

四、吊運、安裝及調整

1、吊運：在機座兩側的四個吊鉤上掛上鋼絲繩即可吊起。

    注意：罩蓋頂部有兩個吊環螺釘，是用于拆卸罩蓋的，不得用于機床的吊運。

2、安裝：研磨機應放置在平整的混凝土地面上，水平度可以用在滾筒槽內裝滿水找出，或者用水平儀找出。

3、調整：

3.1從電源過來的電線，接于機座右側開關箱內的開關處，機座及操作盤必須接地！

3.2檢查主要回轉部位的各緊固螺栓是否有松動情況。

3.3確認滾筒的蓋是否蓋緊了。

3.4確認回轉方向是否與外殼所示箭頭一致。

3.5工件中會產生強烈的離心力，主要旋轉部分會發生松弛、偏斜等現象，進行30分鐘空載運轉，確認有無異常音響，并檢查調整，達到工件平穩可靠。

五，’操作與使用

1門的開關：

      門向上開由于限位開關的作用，運轉用按鈕的開關不動作，只有點動按鈕可動作。（注意：開門時不要夾手，同時應避免開門運轉的情況。切記濕手不得觸及操作盤。）

2滾筒的停止：

      本機主電機采用制動電機，停機時能有效制動，裝入或排出工件時滾筒及出料口應停在合適的位置，位置的調整可按正轉、反轉按鈕，出料口的位置可按點動調整。

3、滾筒蓋的取下、蓋上：

3.1把固緊桿的離合器拉向彈簧側，擋桿呈放松狀態。

3.2在固緊桿的手柄內插入一管子，旋轉使凸輪放松。

3.3撥下固緊桿，便可取下滾筒。蓋筒蓋時，可按以上做逆動作。

注：手柄桿之位置必須如圖3所示，壓至最低點，以免同拉桿相碰。

圖3

4、工件的裝入：

4.1  每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）最大不超過滾筒容積的45%～55%（即34～42L）。工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，精細研磨時為1:10，具體的工件應經試驗后確定。

4.2一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續工作時，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續進行作業。

4.3  四個滾筒的裝入量應該均等，因裝入量超過界限或裝入重量不均等，會出現不平衡和危險，應絕對避免。

4.4  裝入工件時，滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時，因密封性不好，在運轉中會產生飛濺，故注意沖洗干凈。

5、研磨：

5.1 運轉準備及檢查：裝好工件、蓋好滾筒筒蓋，在運轉開始前在門全

開的情況下，進行大約1分鐘的點動運動，確認以下事項，運轉開始前必須進行檢查排除。

檢查項目

情況不良的原因

水的飛濺

1、滾筒蓋沒有蓋好

2、滾筒與滾筒蓋之間夾有異物

3、滾筒與滾筒蓋的接觸面有磨損

振動

1、四個滾筒的裝入量不均等

2、機械安裝不好

3、軸承及其它零件有磨損

噪音

1、回轉部分互相接觸

2、回轉部分有松動及磨損情況

碰撞聲

1、滾筒蓋壓緊裝置的擋桿未壓到位

2、擋桿碰撞擋水板

5.2運轉

5.2.1起動：運轉前的檢查完之后，關上門，把定時器設置在所定時間，

按一下運轉按鈕，開始起動，研磨指示亮。

注意：

1、門開著的話因限位開關的作用，即使按運轉按鈕也不會起動。

2、按點動按鈕僅作點運轉。

5.2.2停止：作了所定時間運轉后，時間一到，電動機自動停止，研磨指示燈滅。

注意：

1、緊急按鈕與停止按鈕只有在機器出現異常情況時使用，正常時不用操作。

6、工件的取出研磨完了后，要取出工件、研磨石時，按以下順序進行：

6.1按點動按鈕，使滾筒停在便于卸料的所定位置，在制動電機的作用下回轉體處于固定位置。

6.2打開滾筒蓋，要注意緩緩地放開滾筒蓋的壓緊裝置的偏心體，因為作業條件會引起筒內呈高溫情況，快放開偏心體會造成高溫水的噴出傷人。

6.3按正、反轉按鈕，鏈輪減速機構使滾筒自轉，排出工件、磨料等。

6.4用水把滾筒及滾筒蓋清洗干凈，防止留有異物使滾筒蓋無法蓋緊而造成水的飛濺。

注意：點動按鈕僅在被按住的時候動作。

7、時間設定

時間設定要在滾筒停止時進行。

時間的設定可用面板上的時間繼電器實現。

時間繼電器的最大設定時間為0～99分鐘，本機是具有高研磨效果的離心式滾筒流動研磨機，標準研磨時間為30分鐘，研磨時間設在1小時之內。

我公司各種表面處理設備：免費提供工件拋光試樣。歡迎廣大客戶來人或寄樣品做工藝試驗，我們將誠竭為廣大用戶提供行業更好的拋光技術. 我們將為您提供更好的表面處理產品和高品質的表面拋光處理工藝。

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購買須知

1、 貨源說明：常規各種拋丸機，研磨機，砂帶機長期備有現貨。

2    服務內容：  提供售前、售中、售后的產品咨詢及問題解決。 提供產品使用培訓服務。根據用戶需求，提供產品定制解決方案。提供產品后續免費升級。專業客服一對一服務。

3、關于大小選型：各種表面處理設備大小齊全，可根據你的需求選購適合您的規格型號。

4、關于顏色:可按客戶要求噴漆。

5、關于售后:我們將提供及時，完整的售后服務，服務承諾， 7*24小時全天候服務的保證，5*12小時熱線咨詢及在線客服，快速響應， 保證系  統穩定性。

6、關于發貨:全國各地汽車配貨，需要可空運，出口相互協商。

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