拋丸工藝具有以下優(yōu)點:
優(yōu)點:
1. 提高表面質(zhì)量:能夠去除工件表面的氧化皮、銹蝕、污垢等,使表面獲得一定的粗糙度,提高表面清潔度和光潔度。
2. 增強疲勞強度:通過消除表面的殘余應(yīng)力,改善表面微觀結(jié)構(gòu),從而提高工件的疲勞強度和使用壽命。
3. 增加涂層附著力:處理后的表面粗糙度有利于涂層的附著,提高涂層的質(zhì)量和耐久性。
4. 提高生產(chǎn)效率:可實現(xiàn)自動化操作,處理速度快,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
5. 環(huán)保:相對其他表面處理方法,產(chǎn)生的粉塵和廢棄物較少,對環(huán)境的污染較小。
缺點:
1. 設(shè)備成本較高:需要購置專門的拋丸設(shè)備,初期投資較大。
2. 可能造成表面損傷:如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作不規(guī)范,可能會對工件表面造成過度的沖擊,導(dǎo)致表面損傷。
3. 產(chǎn)生噪音:拋丸過程中會產(chǎn)生較大的噪音,需要采取隔音措施。
4. 磨料消耗:需要定期補充和更換拋丸所用的磨料,增加了運行成本。
5. 對復(fù)雜形狀工件處理效果有限:對于具有復(fù)雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工件,可能存在處理不均勻或難以到達的部位。
具體祥細內(nèi)容請察看主頁網(wǎng)址:http://www.67woool.com.cn